Có phải bạn đang tìm kiếm chủ đề về => Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả phải ko? Nếu đúng tương tự thì mời bạn xem nó ngay tại đây. Xem thêm tri thức chơi game, review game khác tại đây => Hỏi đáp
Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp tăng lên hiệu quả kinh tế, củng cố và tăng lên vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau trả lời và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Xuất xứ của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các tín hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng trật tự. Từ đó, phục vụ lượng hàng hóa cung ứng ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần trước tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (viên chức của Doanh nghiệp oto Toyota) tăng trưởng để cải tiến trật tự sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để phục vụ nhu cầu của người sắm.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện lúc được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra lúc nó thu được yêu cầu N + 2…. Cho tới vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc lúc thỏa mãn các yêu cầu của người sắm.
Kanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) tới thượng nguồn (nơi làm việc trước tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi trái lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để khởi đầu dòng vật chất theo thông tin nhưng nhưng Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được phân thành các loại sau:
- Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho quá trình trước những thành phầm cần chuyển sang quá trình sau.
- Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng thành phầm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
- Kanban cung ứng: Thông báo cho nhà cung ứng rằng việc giao hàng là buộc phải.
- Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
- Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc lúc sử dụng Kanban là gì?
- Trật tự sau chỉ loại trừ các thành phầm cần thiết của trật tự trước với số lượng cần thiết vào thời khắc cần thiết.
- Mỗi trật tự sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi tới.
- Số lượng thành phầm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
- Thành phầm, hàng hóa bị lỗi sẽ ko được chuyển sang trật tự sau.
- Số lượng Kanbans tối thiểu.
- Ko có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển nhưng nhưng ko có người nhận.
- Số lượng thực tiễn của thành phầm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các quá trình sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các trật tự. Trong dây chuyền sản xuất sẽ ko có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như ko có thành phầm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển tới quá trình A. Ngay tại thời khắc các bộ phận này tới quá trình A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời kì và trật tự dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, ko quá nhiều cũng ko cần thiết. Tới các quá trình B, C, D,… thì cũng tương tự cho tới lúc hoàn thành thành phầm.
Thành phầm hoàn thiện sẽ được giao ngay, ko để tồn đọng thành phầm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mẫu hình Kanban
- Quy định rõ trật tự sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
- Tiết kiệm nhiều thời kì, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
- Khắc phục các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, hạn chế chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
- Cập nhật xu thế, cung ứng đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của người sắm. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến thành phầm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán thành phầm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và ko còn được nhiều người sắm ưa thích. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời thành phầm, khắc phục được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
- Yêu cầu doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
- Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp yêu cầu một hệ thống người lao động viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một viên chức vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn thể quá trình sản xuất bị đình trệ.
- Yêu cầu bảo mật kỹ thuật cẩn mật cho bộ phận vệ tinh, nếu ko sẽ dễ bị lộ, tác động tới hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất thành phầm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung ứng vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Lúc hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển tới kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau lúc chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc ko còn số lượng lúc đầu. Lúc đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu tới nhà cung ứng để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất ko bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Trên thực tiễn, trật tự sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể vận chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng trật tự sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung ứng chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để ghi lại nửa mồm thùng. Lúc số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” tương tự thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tiễn, phương pháp Kanban cũng được vận dụng cho hoạt động này! Lúc một thành phầm được quét mãi mãi tại quầy trả tiền, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi tới hệ thống quản lý kệ. Lúc gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho viên chức phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự tương tự, nếu một thành phầm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung ứng, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Sẵn sàng một bảng có 3 cột và bút màu ko giống nhau.
Bước 2: Cột trước tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu ko giống nhau để chỉ các công việc ko giống nhau theo trật tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc tầm thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời khắc ngày nay là “Đang làm / Đang thực hiện”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau lúc đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên rà soát lại xem tất cả các thông tin đó đã xác thực chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì ko?
Đặc thù là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc ko thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời khắc, chúng ta chỉ nên thực hiện đồng thời 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau lúc hoàn thành, chúng ta hãy khởi đầu và khởi đầu!
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Hình Ảnh về: Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Video về: Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Wiki về Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả -
Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp tăng lên hiệu quả kinh tế, củng cố và tăng lên vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau trả lời và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Xuất xứ của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các tín hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng trật tự. Từ đó, phục vụ lượng hàng hóa cung ứng ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần trước tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (viên chức của Doanh nghiệp oto Toyota) tăng trưởng để cải tiến trật tự sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để phục vụ nhu cầu của người sắm.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện lúc được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra lúc nó thu được yêu cầu N + 2…. Cho tới vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc lúc thỏa mãn các yêu cầu của người sắm.
Kanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) tới thượng nguồn (nơi làm việc trước tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi trái lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để khởi đầu dòng vật chất theo thông tin nhưng nhưng Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được phân thành các loại sau:
- Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho quá trình trước những thành phầm cần chuyển sang quá trình sau.
- Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng thành phầm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
- Kanban cung ứng: Thông báo cho nhà cung ứng rằng việc giao hàng là buộc phải.
- Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
- Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc lúc sử dụng Kanban là gì?
- Trật tự sau chỉ loại trừ các thành phầm cần thiết của trật tự trước với số lượng cần thiết vào thời khắc cần thiết.
- Mỗi trật tự sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi tới.
- Số lượng thành phầm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
- Thành phầm, hàng hóa bị lỗi sẽ ko được chuyển sang trật tự sau.
- Số lượng Kanbans tối thiểu.
- Ko có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển nhưng nhưng ko có người nhận.
- Số lượng thực tiễn của thành phầm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các quá trình sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các trật tự. Trong dây chuyền sản xuất sẽ ko có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như ko có thành phầm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển tới quá trình A. Ngay tại thời khắc các bộ phận này tới quá trình A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời kì và trật tự dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, ko quá nhiều cũng ko cần thiết. Tới các quá trình B, C, D,… thì cũng tương tự cho tới lúc hoàn thành thành phầm.
Thành phầm hoàn thiện sẽ được giao ngay, ko để tồn đọng thành phầm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mẫu hình Kanban
- Quy định rõ trật tự sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
- Tiết kiệm nhiều thời kì, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
- Khắc phục các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, hạn chế chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
- Cập nhật xu thế, cung ứng đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của người sắm. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến thành phầm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán thành phầm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và ko còn được nhiều người sắm ưa thích. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời thành phầm, khắc phục được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
- Yêu cầu doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
- Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp yêu cầu một hệ thống người lao động viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một viên chức vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn thể quá trình sản xuất bị đình trệ.
- Yêu cầu bảo mật kỹ thuật cẩn mật cho bộ phận vệ tinh, nếu ko sẽ dễ bị lộ, tác động tới hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất thành phầm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung ứng vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Lúc hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển tới kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau lúc chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc ko còn số lượng lúc đầu. Lúc đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu tới nhà cung ứng để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất ko bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Trên thực tiễn, trật tự sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể vận chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng trật tự sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung ứng chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để ghi lại nửa mồm thùng. Lúc số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” tương tự thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tiễn, phương pháp Kanban cũng được vận dụng cho hoạt động này! Lúc một thành phầm được quét mãi mãi tại quầy trả tiền, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi tới hệ thống quản lý kệ. Lúc gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho viên chức phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự tương tự, nếu một thành phầm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung ứng, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Sẵn sàng một bảng có 3 cột và bút màu ko giống nhau.
Bước 2: Cột trước tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu ko giống nhau để chỉ các công việc ko giống nhau theo trật tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc tầm thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời khắc ngày nay là “Đang làm / Đang thực hiện”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau lúc đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên rà soát lại xem tất cả các thông tin đó đã xác thực chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì ko?
Đặc thù là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc ko thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời khắc, chúng ta chỉ nên thực hiện đồng thời 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau lúc hoàn thành, chúng ta hãy khởi đầu và khởi đầu!
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
[rule_{ruleNumber}]
[box type=”note” align=”” class=”” text-align: justify;”>Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp nâng cao hiệu quả kinh tế, củng cố và nâng cao vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau giải đáp và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Nguồn gốc của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các dấu hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng quy trình. Từ đó, đáp ứng lượng hàng hóa cung cấp ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần đầu tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (nhân viên của Công ty ô tô Toyota) phát triển để cải tiến quy trình sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện khi được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra khi nó nhận được yêu cầu N + 2…. Cho đến vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc khi thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng.
Kanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) đến thượng nguồn (nơi làm việc đầu tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi ngược lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để bắt đầu dòng vật chất theo thông tin mà Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được chia thành các loại sau:
- Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho công đoạn trước những sản phẩm cần chuyển sang công đoạn sau.
- Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng sản phẩm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
- Kanban cung cấp: Thông báo cho nhà cung cấp rằng việc giao hàng là bắt buộc.
- Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
- Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc khi sử dụng Kanban là gì?
- Quy trình sau chỉ loại bỏ các sản phẩm cần thiết của quy trình trước với số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết.
- Mỗi quy trình sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi đến.
- Số lượng sản phẩm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
- Sản phẩm, hàng hóa bị lỗi sẽ không được chuyển sang quy trình sau.
- Số lượng Kanbans tối thiểu.
- Không có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển mà không có người nhận.
- Số lượng thực tế của sản phẩm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các công đoạn sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các quy trình. Trong dây chuyền sản xuất sẽ không có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như không có sản phẩm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển đến công đoạn A. Ngay tại thời điểm các bộ phận này đến công đoạn A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời gian và quy trình dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, không quá nhiều cũng không cần thiết. Đến các công đoạn B, C, D,… thì cũng như vậy cho đến khi hoàn thành sản phẩm.
Sản phẩm hoàn thiện sẽ được giao ngay, không để tồn đọng sản phẩm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mô hình Kanban
- Quy định rõ quy trình sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
- Tiết kiệm nhiều thời gian, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
- Giải quyết các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, giảm thiểu chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
- Cập nhật xu hướng, cung cấp đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của khách hàng. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến sản phẩm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán sản phẩm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và không còn được nhiều khách hàng ưa chuộng. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời sản phẩm, đáp ứng được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
- Đòi hỏi doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
- Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp đòi hỏi một hệ thống công nhân viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một nhân viên vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn bộ quá trình sản xuất bị đình trệ.
- Yêu cầu bảo mật kỹ thuật nghiêm ngặt cho bộ phận vệ tinh, nếu không sẽ dễ bị lộ, ảnh hưởng đến hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất sản phẩm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung cấp vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Khi hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển đến kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau khi chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc không còn số lượng ban đầu. Khi đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu đến nhà cung cấp để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất không bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Trên thực tế, quy trình sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể di chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng quy trình sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung cấp chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để đánh dấu nửa miệng thùng. Khi số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” như vậy thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tế, phương pháp Kanban cũng được áp dụng cho hoạt động này! Khi một sản phẩm được quét mãi mãi tại quầy thanh toán, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi đến hệ thống quản lý kệ. Khi gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho nhân viên phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự như vậy, nếu một sản phẩm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung cấp, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Chuẩn bị một bảng có 3 cột và bút màu khác nhau.
Bước 2: Cột đầu tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu khác nhau để chỉ các công việc khác nhau theo thứ tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc bình thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời điểm hiện tại là “Đang làm / Đang tiến hành”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau khi đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên kiểm tra lại xem tất cả các thông tin đó đã chính xác chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì không?
Đặc biệt là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc không thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời điểm, chúng ta chỉ nên thực hiện cùng lúc 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau khi hoàn thành, chúng ta hãy bắt đầu và bắt đầu!
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
[/box]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_3_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
Có phải bạn đang tìm kiếm chủ đề về => Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả phải ko? Nếu đúng tương tự thì mời bạn xem nó ngay tại đây. Xem thêm tri thức chơi game, review game khác tại đây => Hỏi đáp
Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp tăng lên hiệu quả kinh tế, củng cố và tăng lên vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau trả lời và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Xuất xứ của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các tín hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng trật tự. Từ đó, phục vụ lượng hàng hóa cung ứng ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần trước tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (viên chức của Doanh nghiệp oto Toyota) tăng trưởng để cải tiến trật tự sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để phục vụ nhu cầu của người sắm.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện lúc được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra lúc nó thu được yêu cầu N + 2…. Cho tới vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc lúc thỏa mãn các yêu cầu của người sắm.
Dòng thông tin KanbanKanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) tới thượng nguồn (nơi làm việc trước tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi trái lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để khởi đầu dòng vật chất theo thông tin nhưng nhưng Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được phân thành các loại sau:
Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho quá trình trước những thành phầm cần chuyển sang quá trình sau.
Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng thành phầm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
Kanban cung ứng: Thông báo cho nhà cung ứng rằng việc giao hàng là buộc phải.
Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc lúc sử dụng Kanban là gì?
Trật tự sau chỉ loại trừ các thành phầm cần thiết của trật tự trước với số lượng cần thiết vào thời khắc cần thiết.
Mỗi trật tự sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi tới.
Số lượng thành phầm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
Thành phầm, hàng hóa bị lỗi sẽ ko được chuyển sang trật tự sau.
Số lượng Kanbans tối thiểu.
Ko có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển nhưng nhưng ko có người nhận.
Số lượng thực tiễn của thành phầm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các quá trình sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các trật tự. Trong dây chuyền sản xuất sẽ ko có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như ko có thành phầm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển tới quá trình A. Ngay tại thời khắc các bộ phận này tới quá trình A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời kì và trật tự dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, ko quá nhiều cũng ko cần thiết. Tới các quá trình B, C, D,… thì cũng tương tự cho tới lúc hoàn thành thành phầm.
Thành phầm hoàn thiện sẽ được giao ngay, ko để tồn đọng thành phầm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mẫu hình Kanban
Quy định rõ trật tự sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
Tiết kiệm nhiều thời kì, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
Khắc phục các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, hạn chế chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
Cập nhật xu thế, cung ứng đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của người sắm. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến thành phầm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán thành phầm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và ko còn được nhiều người sắm ưa thích. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời thành phầm, khắc phục được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
Yêu cầu doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp yêu cầu một hệ thống người lao động viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một viên chức vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn thể quá trình sản xuất bị đình trệ.
Yêu cầu bảo mật kỹ thuật cẩn mật cho bộ phận vệ tinh, nếu ko sẽ dễ bị lộ, tác động tới hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất thành phầm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung ứng vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Lúc hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển tới kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau lúc chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc ko còn số lượng lúc đầu. Lúc đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu tới nhà cung ứng để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất ko bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Trật tự Kanban đơnTrên thực tiễn, trật tự sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể vận chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ về trật tự Kanban képVí dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng trật tự sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung ứng chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để ghi lại nửa mồm thùng. Lúc số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” tương tự thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tiễn, phương pháp Kanban cũng được vận dụng cho hoạt động này! Lúc một thành phầm được quét mãi mãi tại quầy trả tiền, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi tới hệ thống quản lý kệ. Lúc gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho viên chức phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự tương tự, nếu một thành phầm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung ứng, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Sẵn sàng một bảng có 3 cột và bút màu ko giống nhau.
Bước 2: Cột trước tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu ko giống nhau để chỉ các công việc ko giống nhau theo trật tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc tầm thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời khắc ngày nay là “Đang làm / Đang thực hiện”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau lúc đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên rà soát lại xem tất cả các thông tin đó đã xác thực chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì ko?
Đặc thù là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc ko thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời khắc, chúng ta chỉ nên thực hiện đồng thời 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau lúc hoàn thành, chúng ta hãy khởi đầu và khởi đầu!
Quản lý công việc Kanban Board
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Hình Ảnh về: Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Video về: Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Wiki về Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả –
Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp tăng lên hiệu quả kinh tế, củng cố và tăng lên vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau trả lời và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Xuất xứ của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các tín hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng trật tự. Từ đó, phục vụ lượng hàng hóa cung ứng ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần trước tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (viên chức của Doanh nghiệp oto Toyota) tăng trưởng để cải tiến trật tự sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để phục vụ nhu cầu của người sắm.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện lúc được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra lúc nó thu được yêu cầu N + 2…. Cho tới vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc lúc thỏa mãn các yêu cầu của người sắm.
Dòng thông tin KanbanKanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) tới thượng nguồn (nơi làm việc trước tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi trái lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để khởi đầu dòng vật chất theo thông tin nhưng nhưng Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được phân thành các loại sau:
Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho quá trình trước những thành phầm cần chuyển sang quá trình sau.
Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng thành phầm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
Kanban cung ứng: Thông báo cho nhà cung ứng rằng việc giao hàng là buộc phải.
Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc lúc sử dụng Kanban là gì?
Trật tự sau chỉ loại trừ các thành phầm cần thiết của trật tự trước với số lượng cần thiết vào thời khắc cần thiết.
Mỗi trật tự sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi tới.
Số lượng thành phầm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
Thành phầm, hàng hóa bị lỗi sẽ ko được chuyển sang trật tự sau.
Số lượng Kanbans tối thiểu.
Ko có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển nhưng nhưng ko có người nhận.
Số lượng thực tiễn của thành phầm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các quá trình sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các trật tự. Trong dây chuyền sản xuất sẽ ko có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như ko có thành phầm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển tới quá trình A. Ngay tại thời khắc các bộ phận này tới quá trình A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời kì và trật tự dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, ko quá nhiều cũng ko cần thiết. Tới các quá trình B, C, D,… thì cũng tương tự cho tới lúc hoàn thành thành phầm.
Thành phầm hoàn thiện sẽ được giao ngay, ko để tồn đọng thành phầm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mẫu hình Kanban
Quy định rõ trật tự sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
Tiết kiệm nhiều thời kì, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
Khắc phục các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, hạn chế chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
Cập nhật xu thế, cung ứng đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của người sắm. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến thành phầm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán thành phầm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và ko còn được nhiều người sắm ưa thích. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời thành phầm, khắc phục được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
Yêu cầu doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp yêu cầu một hệ thống người lao động viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một viên chức vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn thể quá trình sản xuất bị đình trệ.
Yêu cầu bảo mật kỹ thuật cẩn mật cho bộ phận vệ tinh, nếu ko sẽ dễ bị lộ, tác động tới hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất thành phầm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung ứng vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Lúc hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển tới kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau lúc chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc ko còn số lượng lúc đầu. Lúc đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu tới nhà cung ứng để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất ko bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Trật tự Kanban đơnTrên thực tiễn, trật tự sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể vận chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ về trật tự Kanban képVí dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng trật tự sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung ứng chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để ghi lại nửa mồm thùng. Lúc số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” tương tự thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tiễn, phương pháp Kanban cũng được vận dụng cho hoạt động này! Lúc một thành phầm được quét mãi mãi tại quầy trả tiền, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi tới hệ thống quản lý kệ. Lúc gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho viên chức phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự tương tự, nếu một thành phầm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung ứng, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Sẵn sàng một bảng có 3 cột và bút màu ko giống nhau.
Bước 2: Cột trước tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu ko giống nhau để chỉ các công việc ko giống nhau theo trật tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc tầm thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời khắc ngày nay là “Đang làm / Đang thực hiện”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau lúc đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên rà soát lại xem tất cả các thông tin đó đã xác thực chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì ko?
Đặc thù là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc ko thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời khắc, chúng ta chỉ nên thực hiện đồng thời 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau lúc hoàn thành, chúng ta hãy khởi đầu và khởi đầu!
Quản lý công việc Kanban Board
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
[rule_{ruleNumber}]
[box type=”note” align=”” class=”” text-align: justify;”>Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp nâng cao hiệu quả kinh tế, củng cố và nâng cao vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau giải đáp và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Nguồn gốc của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các dấu hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng quy trình. Từ đó, đáp ứng lượng hàng hóa cung cấp ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần đầu tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (nhân viên của Công ty ô tô Toyota) phát triển để cải tiến quy trình sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện khi được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra khi nó nhận được yêu cầu N + 2…. Cho đến vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc khi thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng.
Dòng thông tin KanbanKanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) đến thượng nguồn (nơi làm việc đầu tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi ngược lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để bắt đầu dòng vật chất theo thông tin mà Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được chia thành các loại sau:
Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho công đoạn trước những sản phẩm cần chuyển sang công đoạn sau.
Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng sản phẩm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
Kanban cung cấp: Thông báo cho nhà cung cấp rằng việc giao hàng là bắt buộc.
Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc khi sử dụng Kanban là gì?
Quy trình sau chỉ loại bỏ các sản phẩm cần thiết của quy trình trước với số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết.
Mỗi quy trình sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi đến.
Số lượng sản phẩm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
Sản phẩm, hàng hóa bị lỗi sẽ không được chuyển sang quy trình sau.
Số lượng Kanbans tối thiểu.
Không có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển mà không có người nhận.
Số lượng thực tế của sản phẩm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các công đoạn sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các quy trình. Trong dây chuyền sản xuất sẽ không có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như không có sản phẩm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển đến công đoạn A. Ngay tại thời điểm các bộ phận này đến công đoạn A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời gian và quy trình dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, không quá nhiều cũng không cần thiết. Đến các công đoạn B, C, D,… thì cũng như vậy cho đến khi hoàn thành sản phẩm.
Sản phẩm hoàn thiện sẽ được giao ngay, không để tồn đọng sản phẩm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mô hình Kanban
Quy định rõ quy trình sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
Tiết kiệm nhiều thời gian, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
Giải quyết các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, giảm thiểu chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
Cập nhật xu hướng, cung cấp đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của khách hàng. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến sản phẩm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán sản phẩm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và không còn được nhiều khách hàng ưa chuộng. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời sản phẩm, đáp ứng được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
Đòi hỏi doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp đòi hỏi một hệ thống công nhân viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một nhân viên vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn bộ quá trình sản xuất bị đình trệ.
Yêu cầu bảo mật kỹ thuật nghiêm ngặt cho bộ phận vệ tinh, nếu không sẽ dễ bị lộ, ảnh hưởng đến hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất sản phẩm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung cấp vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Khi hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển đến kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau khi chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc không còn số lượng ban đầu. Khi đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu đến nhà cung cấp để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất không bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Quy trình Kanban đơnTrên thực tế, quy trình sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể di chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ về quy trình Kanban képVí dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng quy trình sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung cấp chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để đánh dấu nửa miệng thùng. Khi số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” như vậy thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tế, phương pháp Kanban cũng được áp dụng cho hoạt động này! Khi một sản phẩm được quét mãi mãi tại quầy thanh toán, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi đến hệ thống quản lý kệ. Khi gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho nhân viên phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự như vậy, nếu một sản phẩm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung cấp, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Chuẩn bị một bảng có 3 cột và bút màu khác nhau.
Bước 2: Cột đầu tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu khác nhau để chỉ các công việc khác nhau theo thứ tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc bình thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời điểm hiện tại là “Đang làm / Đang tiến hành”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau khi đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên kiểm tra lại xem tất cả các thông tin đó đã chính xác chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì không?
Đặc biệt là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc không thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời điểm, chúng ta chỉ nên thực hiện cùng lúc 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau khi hoàn thành, chúng ta hãy bắt đầu và bắt đầu!
Quản lý công việc Kanban Board
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
[/box]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_3_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_1_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_2_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_2_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_3_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_1_plain]
Xem thông tin cụ thể
Nguồn:thpttranhungdao.edu.vn
Phân mục: Là gì?
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
.u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed { padding:0px; margin: 0; padding-top:1em!important; padding-bottom:1em!important; width:100%; display: block; font-weight:bold; background-color:inherit; border:0!important; border-left:4px solid #1ABC9C!important; box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -moz-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -o-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -webkit-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); text-decoration:none; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed:active, .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed:hover { opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; text-decoration:none; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed { transition: background-color 250ms; webkit-transition: background-color 250ms; opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed .ctaText { font-weight:bold; color:#16A085; text-decoration:none; font-size: 16px; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed .postTitle { color:#1ABC9C; text-decoration: underline!important; font-size: 16px; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed:hover .postTitle { text-decoration: underline!important; } Xem thêm: ” Motion Sensor Là Gì ? Cấu Tạo Với Khác Biệt Của Camera Pir
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_2_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_2_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_3_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
Có phải bạn đang tìm kiếm chủ đề về => Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả phải ko? Nếu đúng tương tự thì mời bạn xem nó ngay tại đây. Xem thêm tri thức chơi game, review game khác tại đây => Hỏi đáp
Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp tăng lên hiệu quả kinh tế, củng cố và tăng lên vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau trả lời và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Xuất xứ của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các tín hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng trật tự. Từ đó, phục vụ lượng hàng hóa cung ứng ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần trước tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (viên chức của Doanh nghiệp oto Toyota) tăng trưởng để cải tiến trật tự sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để phục vụ nhu cầu của người sắm.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện lúc được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra lúc nó thu được yêu cầu N + 2…. Cho tới vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc lúc thỏa mãn các yêu cầu của người sắm.
Dòng thông tin KanbanKanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) tới thượng nguồn (nơi làm việc trước tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi trái lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để khởi đầu dòng vật chất theo thông tin nhưng nhưng Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được phân thành các loại sau:
Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho quá trình trước những thành phầm cần chuyển sang quá trình sau.
Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng thành phầm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
Kanban cung ứng: Thông báo cho nhà cung ứng rằng việc giao hàng là buộc phải.
Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc lúc sử dụng Kanban là gì?
Trật tự sau chỉ loại trừ các thành phầm cần thiết của trật tự trước với số lượng cần thiết vào thời khắc cần thiết.
Mỗi trật tự sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi tới.
Số lượng thành phầm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
Thành phầm, hàng hóa bị lỗi sẽ ko được chuyển sang trật tự sau.
Số lượng Kanbans tối thiểu.
Ko có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển nhưng nhưng ko có người nhận.
Số lượng thực tiễn của thành phầm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các quá trình sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các trật tự. Trong dây chuyền sản xuất sẽ ko có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như ko có thành phầm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển tới quá trình A. Ngay tại thời khắc các bộ phận này tới quá trình A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời kì và trật tự dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, ko quá nhiều cũng ko cần thiết. Tới các quá trình B, C, D,… thì cũng tương tự cho tới lúc hoàn thành thành phầm.
Thành phầm hoàn thiện sẽ được giao ngay, ko để tồn đọng thành phầm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mẫu hình Kanban
Quy định rõ trật tự sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
Tiết kiệm nhiều thời kì, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
Khắc phục các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, hạn chế chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
Cập nhật xu thế, cung ứng đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của người sắm. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến thành phầm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán thành phầm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và ko còn được nhiều người sắm ưa thích. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời thành phầm, khắc phục được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
Yêu cầu doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp yêu cầu một hệ thống người lao động viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một viên chức vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn thể quá trình sản xuất bị đình trệ.
Yêu cầu bảo mật kỹ thuật cẩn mật cho bộ phận vệ tinh, nếu ko sẽ dễ bị lộ, tác động tới hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất thành phầm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung ứng vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Lúc hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển tới kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau lúc chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc ko còn số lượng lúc đầu. Lúc đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu tới nhà cung ứng để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất ko bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Trật tự Kanban đơnTrên thực tiễn, trật tự sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể vận chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ về trật tự Kanban képVí dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng trật tự sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung ứng chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để ghi lại nửa mồm thùng. Lúc số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” tương tự thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tiễn, phương pháp Kanban cũng được vận dụng cho hoạt động này! Lúc một thành phầm được quét mãi mãi tại quầy trả tiền, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi tới hệ thống quản lý kệ. Lúc gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho viên chức phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự tương tự, nếu một thành phầm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung ứng, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Sẵn sàng một bảng có 3 cột và bút màu ko giống nhau.
Bước 2: Cột trước tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu ko giống nhau để chỉ các công việc ko giống nhau theo trật tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc tầm thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời khắc ngày nay là “Đang làm / Đang thực hiện”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau lúc đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên rà soát lại xem tất cả các thông tin đó đã xác thực chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì ko?
Đặc thù là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc ko thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời khắc, chúng ta chỉ nên thực hiện đồng thời 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau lúc hoàn thành, chúng ta hãy khởi đầu và khởi đầu!
Quản lý công việc Kanban Board
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Hình Ảnh về: Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Video về: Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Wiki về Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả
Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả –
Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp tăng lên hiệu quả kinh tế, củng cố và tăng lên vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau trả lời và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Xuất xứ của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các tín hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng trật tự. Từ đó, phục vụ lượng hàng hóa cung ứng ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần trước tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (viên chức của Doanh nghiệp oto Toyota) tăng trưởng để cải tiến trật tự sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để phục vụ nhu cầu của người sắm.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện lúc được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra lúc nó thu được yêu cầu N + 2…. Cho tới vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc lúc thỏa mãn các yêu cầu của người sắm.
Dòng thông tin KanbanKanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) tới thượng nguồn (nơi làm việc trước tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi trái lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để khởi đầu dòng vật chất theo thông tin nhưng nhưng Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được phân thành các loại sau:
Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho quá trình trước những thành phầm cần chuyển sang quá trình sau.
Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng thành phầm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
Kanban cung ứng: Thông báo cho nhà cung ứng rằng việc giao hàng là buộc phải.
Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc lúc sử dụng Kanban là gì?
Trật tự sau chỉ loại trừ các thành phầm cần thiết của trật tự trước với số lượng cần thiết vào thời khắc cần thiết.
Mỗi trật tự sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi tới.
Số lượng thành phầm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
Thành phầm, hàng hóa bị lỗi sẽ ko được chuyển sang trật tự sau.
Số lượng Kanbans tối thiểu.
Ko có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển nhưng nhưng ko có người nhận.
Số lượng thực tiễn của thành phầm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các quá trình sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các trật tự. Trong dây chuyền sản xuất sẽ ko có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như ko có thành phầm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển tới quá trình A. Ngay tại thời khắc các bộ phận này tới quá trình A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời kì và trật tự dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, ko quá nhiều cũng ko cần thiết. Tới các quá trình B, C, D,… thì cũng tương tự cho tới lúc hoàn thành thành phầm.
Thành phầm hoàn thiện sẽ được giao ngay, ko để tồn đọng thành phầm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mẫu hình Kanban
Quy định rõ trật tự sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
Tiết kiệm nhiều thời kì, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
Khắc phục các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, hạn chế chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
Cập nhật xu thế, cung ứng đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của người sắm. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến thành phầm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán thành phầm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và ko còn được nhiều người sắm ưa thích. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời thành phầm, khắc phục được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
Yêu cầu doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp yêu cầu một hệ thống người lao động viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một viên chức vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn thể quá trình sản xuất bị đình trệ.
Yêu cầu bảo mật kỹ thuật cẩn mật cho bộ phận vệ tinh, nếu ko sẽ dễ bị lộ, tác động tới hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất thành phầm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung ứng vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Lúc hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển tới kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau lúc chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc ko còn số lượng lúc đầu. Lúc đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu tới nhà cung ứng để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất ko bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Trật tự Kanban đơnTrên thực tiễn, trật tự sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể vận chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ về trật tự Kanban képVí dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng trật tự sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung ứng chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để ghi lại nửa mồm thùng. Lúc số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” tương tự thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tiễn, phương pháp Kanban cũng được vận dụng cho hoạt động này! Lúc một thành phầm được quét mãi mãi tại quầy trả tiền, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi tới hệ thống quản lý kệ. Lúc gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho viên chức phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự tương tự, nếu một thành phầm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung ứng, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Sẵn sàng một bảng có 3 cột và bút màu ko giống nhau.
Bước 2: Cột trước tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu ko giống nhau để chỉ các công việc ko giống nhau theo trật tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc tầm thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời khắc ngày nay là “Đang làm / Đang thực hiện”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau lúc đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên rà soát lại xem tất cả các thông tin đó đã xác thực chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì ko?
Đặc thù là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc ko thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời khắc, chúng ta chỉ nên thực hiện đồng thời 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau lúc hoàn thành, chúng ta hãy khởi đầu và khởi đầu!
Quản lý công việc Kanban Board
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
[rule_{ruleNumber}]
[box type=”note” align=”” class=”” text-align: justify;”>Kanban là phương pháp quản lý sản xuất giúp nâng cao hiệu quả kinh tế, củng cố và nâng cao vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. Cho nên Kanban là gì? Bắt nguồn từ đầu? Chúng ta cùng nhau giải đáp và khám phá qua bài viết dưới đây nhé!
Kanban là gì? Nguồn gốc của Kanban
Kanban là một thuật ngữ pháp lý từ Nhật Bản, được ghép bởi các từ “Kan” (cảnh) và “cấm” (thẻ). Kanban được hiểu là “bảng thông tin” hay phương pháp Kanban.
Kanban là một phương pháp sử dụng các dấu hiệu trực quan để nhắc nhở các hành động cần thiết để duy trì luồng quy trình. Từ đó, đáp ứng lượng hàng hóa cung cấp ra thị trường theo tiêu chuẩn Just In Time.
Phương pháp Kanban xuất hiện và được sử dụng lần đầu tiên vào năm 1958, do ông M. Ohno (nhân viên của Công ty ô tô Toyota) phát triển để cải tiến quy trình sản xuất. Thay vì phải sản xuất với số lượng lớn rồi bán ra thị trường, Kanban giúp mọi người có thể sản xuất ra số lượng hàng vừa đủ để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Kanban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Trong nhà máy, bước công việc thứ N chỉ được thực hiện khi được yêu cầu bởi nơi làm việc thứ N + 1. Tương tự, vị trí này chỉ tạo ra khi nó nhận được yêu cầu N + 2…. Cho đến vị trí làm việc cuối cùng, chỉ làm việc khi thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng.
Dòng thông tin KanbanKanban cần có một hệ thống truyền thông tin nhanh chóng từ hạ nguồn (nơi làm việc cuối cùng) đến thượng nguồn (nơi làm việc đầu tiên). Dòng thông tin của Kanban sẽ đi ngược lại dòng vật chất và nó là tín hiệu để bắt đầu dòng vật chất theo thông tin mà Kanban quy định.
Tham khảo bài viết: Tặng là gì? Ý nghĩa của “quyên góp” là gì?
Phân loại Kanban
Phương pháp Kanban được chia thành các loại sau:
Vận chuyển Kanban: Dùng để thông báo cho công đoạn trước những sản phẩm cần chuyển sang công đoạn sau.
Kanban sản xuất: Dùng để báo cho dây chuyền sản xuất số lượng sản phẩm cần sản xuất để bù cho số lượng đã giao.
Kanban cung cấp: Thông báo cho nhà cung cấp rằng việc giao hàng là bắt buộc.
Kanban tạm thời: Được cấp có thời hạn trong các trường hợp thiếu hàng.
Tín hiệu Kanban: Thông báo kế hoạch cho các bước sản xuất hàng loạt.
Các quy tắc khi sử dụng Kanban là gì?
Quy trình sau chỉ loại bỏ các sản phẩm cần thiết của quy trình trước với số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết.
Mỗi quy trình sẽ sản xuất theo số lượng và trình tự các yêu cầu gửi đến.
Số lượng sản phẩm sản xuất ra sẽ bằng số lượng lấy đi.
Sản phẩm, hàng hóa bị lỗi sẽ không được chuyển sang quy trình sau.
Số lượng Kanbans tối thiểu.
Không có mặt hàng nào được thực hiện hoặc vận chuyển mà không có người nhận.
Số lượng thực tế của sản phẩm trong hộp hoặc đóng gói phải bằng số lượng ghi trên Kanban.
Kanban là một phương pháp quản lý các công đoạn sản xuất bằng cách truyền đạt thông tin và các hình thức liên hệ giữa các quy trình. Trong dây chuyền sản xuất sẽ không có những bộ phận thừa hoặc cần thiết, cũng như không có sản phẩm tồn kho.
Đúng vào giờ a, các bộ phận sẽ được lắp ráp trên dây chuyền để chuyển đến công đoạn A. Ngay tại thời điểm các bộ phận này đến công đoạn A, các bộ phận bên ngoài phải đưa hàng vào đúng thời gian và quy trình dây chuyền với số lượng. là vừa đủ, không quá nhiều cũng không cần thiết. Đến các công đoạn B, C, D,… thì cũng như vậy cho đến khi hoàn thành sản phẩm.
Sản phẩm hoàn thiện sẽ được giao ngay, không để tồn đọng sản phẩm trong bãi sản xuất.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp Kanban là gì?
Ưu điểm của mô hình Kanban
Quy định rõ quy trình sản xuất, có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu.
Tiết kiệm nhiều thời gian, chi phí, giảm lượng hàng tồn kho.
Giải quyết các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất, tận dụng tối đa công suất làm việc, giảm thiểu chi phí phát sinh trong doanh nghiệp.
Cập nhật xu hướng, cung cấp đúng số lượng hàng hóa theo yêu cầu của khách hàng. Đồng thời giúp giảm lượng hàng cần thiết nếu cải tiến sản phẩm mới.
Ví dụ: Nếu doanh nghiệp A đang bán sản phẩm mẫu B, nhưng mẫu B hiện đã lỗi thời và không còn được nhiều khách hàng ưa chuộng. Lúc này nếu doanh nghiệp A sử dụng phương thức sản xuất Kanban sẽ đẩy nhanh vòng đời sản phẩm, đáp ứng được nhu cầu của thị trường.
Nhược điểm của Kanban là gì?
Đòi hỏi doanh nghiệp phải có hệ thống cơ sở hạ tầng tốt.
Dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp đòi hỏi một hệ thống công nhân viên có kiến thức cao và tính kỷ luật tốt. Bởi vì chỉ cần một nhân viên vô kỷ luật của bộ phận vệ tinh có thể khiến toàn bộ quá trình sản xuất bị đình trệ.
Yêu cầu bảo mật kỹ thuật nghiêm ngặt cho bộ phận vệ tinh, nếu không sẽ dễ bị lộ, ảnh hưởng đến hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.
Ví dụ về Kanban trong sản xuất
Ví dụ 1: Sử dụng thẻ và hộp Kanban
Ví dụ, chúng ta có một hộp A đặt trên nền nhà xưởng chứa các nguyên vật liệu để sản xuất sản phẩm. Một thùng B có sẵn trong kho để cung cấp vật tư cho thùng A. Và mỗi thùng sẽ có thẻ Kanban riêng. Khi hộp tiếp liệu trong nhà máy được sử dụng hết và trở thành hộp rỗng, hộp A và thẻ Kanban này sẽ được chuyển đến kho. Lúc này, thùng A sẽ được bổ sung đủ vật nhiễm từ tính (lấy từ thùng B) theo thông tin ghi trên thẻ Kanban của thùng A.
Sau khi chuyển hết hàng sang ô A, ô B có thể trống hoặc không còn số lượng ban đầu. Khi đó, thẻ Kanban của thùng B sẽ gửi yêu cầu đến nhà cung cấp để bổ sung vật tư.
Từ đó tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín, giúp lượng nguyên vật liệu được luân chuyển liên tục, hoạt động sản xuất không bị gián đoạn. Đồng thời cũng tránh được tình trạng tồn đọng quá nhiều nguyên vật liệu trong kho.
Quy trình Kanban đơnTrên thực tế, quy trình sản xuất sẽ phức tạp hơn, chúng ta sẽ phải sử dụng nhiều thẻ hơn để có thể di chuyển từ máy này sang máy khác hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác. Số lượng ô và thẻ Kanban sẽ phụ thuộc vào số điểm bạn muốn kiểm soát trong quá trình.
Ví dụ về quy trình Kanban képVí dụ 2: Sử dụng tín hiệu Kanban để điều khiển quá trình sản xuất
Hãy tưởng tượng quy trình sản xuất nước đóng chai. Dây chuyền này yêu cầu nguồn cung cấp chai nhựa liên tục. Vậy làm thế nào để tạo ra tín hiệu Kanban?
Thông thường, người ta sẽ đặt Kanban vào trong hộp đựng của chai, dùng một đường kẻ dày màu đỏ để đánh dấu nửa miệng thùng. Khi số lượng chai trong thùng giảm xuống, thấp hơn vạch đỏ sẽ là tín hiệu để người phụ trách đổ thêm chai vào thùng, giúp dây chuyền hoạt động liên tục.
Ví dụ 3: Ví dụ về Kanban trong lĩnh vực phi sản xuất?
Bạn đã bao giờ nghĩ rằng một siêu thị với diện tích rộng lớn và lượng hàng hóa “khủng” như vậy thì làm sao mọi người có thể biết được mặt hàng nào gần hết để xếp thêm hàng lên kệ?
Trên thực tế, phương pháp Kanban cũng được áp dụng cho hoạt động này! Khi một sản phẩm được quét mãi mãi tại quầy thanh toán, thông tin sẽ được lưu trữ và gửi đến hệ thống quản lý kệ. Khi gần hết hàng, tín hiệu Kanban sẽ thông báo cho nhân viên phụ trách sắp hàng lại trên kệ.
Tương tự như vậy, nếu một sản phẩm dự phòng trong kho gần như hết hàng. Tín hiệu Kanban sẽ báo cho người phụ trách để liên hệ với nhà cung cấp, nhập thêm hàng.
Bảng Kanban là gì?
Bảng Kanban là phương pháp giúp quản lý công việc dễ dàng, tối ưu hóa hiệu suất công việc, tránh xử lý quá nhiều công việc chồng chéo.
Dưới đây là cách tạo bảng Kanban để bạn có thể quản lý công việc của mình một cách dễ dàng:
Bước 1: Chuẩn bị một bảng có 3 cột và bút màu khác nhau.
Bước 2: Cột đầu tiên trong bảng, bạn sẽ chỉ định các công việc cần làm “To do list”. Bạn có thể chọn các màu khác nhau để chỉ các công việc khác nhau theo thứ tự ưu tiên, ví dụ: Màu đỏ dành cho việc gấp, phải làm ngay; màu vàng dành cho những công việc ưu tiên thứ hai và màu xanh lam dành cho những công việc bình thường.
Bước 3: Ở cột thứ 2, bạn sẽ ghi rõ công việc bạn đang làm ở thời điểm hiện tại là “Đang làm / Đang tiến hành”.
Bước 4: Với cột thứ 3, bạn sẽ ghi chú các nhiệm vụ đã hoàn thành “Đã xong”. Bạn sẽ chuyển các công việc đã hoàn thành từ cột 2 sang cột 3 và sau đó tiếp tục lặp lại các bước 2, bước 3 và bước 4.
Sau khi đã liệt kê tất cả các công việc và sắp xếp vào các cột tương ứng, bạn nên kiểm tra lại xem tất cả các thông tin đó đã chính xác chưa? Bạn có cần thêm hoặc bớt gì không?
Đặc biệt là cột “Đang làm”, nếu quá nhiều bạn có thể chuyển một số công việc không thực sự cấp bách sang cột “Việc cần làm” để làm việc hiệu quả hơn. Hãy nhớ trong một thời điểm, chúng ta chỉ nên thực hiện cùng lúc 1-2 công việc để đạt được hiệu quả cao nhất nhé!
Sau khi hoàn thành, chúng ta hãy bắt đầu và bắt đầu!
Quản lý công việc Kanban Board
Các bài tham khảo: [Hướng dẫn] Làm thế nào để viết một bản nhận xét tư nhân chuẩn?
Kỳ vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm thông tin để trả lời những thắc mắc của mình Kanban là gì?. Mọi thắc mắc liên quan tới phương pháp này vui lòng để lại câu hỏi bên dưới bài viết, tôi sẽ trả lời cho bạn!
[/box]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_3_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_1_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_2_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_2_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_3_plain]
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
[rule_1_plain]
Xem thông tin cụ thể
Nguồn:thpttranhungdao.edu.vn
Phân mục: Là gì?
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
.u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed { padding:0px; margin: 0; padding-top:1em!important; padding-bottom:1em!important; width:100%; display: block; font-weight:bold; background-color:inherit; border:0!important; border-left:4px solid #1ABC9C!important; box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -moz-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -o-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -webkit-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); text-decoration:none; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed:active, .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed:hover { opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; text-decoration:none; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed { transition: background-color 250ms; webkit-transition: background-color 250ms; opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed .ctaText { font-weight:bold; color:#16A085; text-decoration:none; font-size: 16px; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed .postTitle { color:#1ABC9C; text-decoration: underline!important; font-size: 16px; } .u368a7d47e6d30dad7a0303bae2eca4ed:hover .postTitle { text-decoration: underline!important; } Xem thêm: ” Motion Sensor Là Gì ? Cấu Tạo Với Khác Biệt Của Camera Pir
Nguồn:thpttranhungdao.edu.vn
Phân mục: Là gì?
#Kanban #là #gì #Phương #pháp #Kanban #hiệu #quả
Xem thêm: ” Motion Sensor Là Gì ? Cấu Tạo Với Khác Biệt Của Camera Pir
Bạn thấy bài viết Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả có khắc phục đươc vấn đề bạn tìm hiểu ko?, nếu ko hãy comment góp ý thêm về Kanban là gì? Phương pháp Kanban hiệu quả bên dưới để thpttranhungdao.edu.vn có thể thay đổi & cải thiện nội dung tốt hơn cho độc giả nhé! Cám ơn bạn đã ghé thăm Website Trường THPT Trần Hưng Đạo
Phân mục: Hỏi đáp
Nguồn: thpttranhungdao.edu.vn
Trả lời